Запорная арматура — это особенный вид трубопроводных устройств, которые предназначены для перекрытия потока рабочей массы. Она имеет самый широкий спрос (около 80%), по сопоставлению с аналогичными изделиями. К ней приравнивают контрольно-спускные и пробно-спускные изделия, которые используются для выпуска воздуха из верхних отделов, для отбора проб, для индикации уровня воды в емкостях и т. д.

С учетом личных особенностей эксплуатационного применения этих изделий предъявляются особенные требования к запорной арматуре:

• срок ее эксплуатации должен превосходить 30 лет;
• максимальное усилие для привода самого механизма на ключе, руле, рукоятке не должен превышать 250 Н/м для бескамерной установки и 300 Н/м для камерной установки;
• ресурс должен быть с сохранением класса плотности не менее 1000 циклов;
• плотность с обеих сторон присоединения;
• плотность корпусов стационарных приводов;
• температурное условие стационарных приводов для надземного размещения должно соответствовать: от -400 С до +600 С, а для подземного размещения: от -100 С до +800 С;
• присоединительные размеры должны быть в согласовании размерам фланцевых соединений, труб и резьбы, которые приняты на местности РФ;
• наличие указателей граничных положений и перемещения.

При минимизации гидравлического сопротивления этой арматуры происходит экономия электроэнергии, которая затрачивается насосами при доставке по сетям теплоносителя и обеспечиваются нужные параметры присоединенных к сети систем.

Не считая указанных требований современные изготовители оснащают запорную арматуру дополнительными приспособлениями, что позволяет существенно улучшить ее диагностическое, эксплуатационное и ремонтное сервис, к ним можно отнести:

• продувка внутреннего объема шарового крана, который применяется для осушения внутренней полости, чистки ее от скопившихся загрязнений при эксплуатации либо для контроля состояния герметичности (особенно без снятия с трубопроводов);
• организация проточной части с целью уменьшения возмущения потока, а также понижения шума и вибраций;
• ввод герметизирующего вещества в уплотнения изделия для того, чтоб в случае аварийного деформирования уплотнения обеспечить плотность арматуры;
• использование для производства основных деталей (запорного элемента, корпуса, уплотнений и т. д.) материалов высочайшего качества и марок, нежели употребляют в аналогичных изделиях.

При выборе таких устройств должны учитываться индивидуальные особенности в их конструкции, а также улучшающие свойства и расширяющие их способности.